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三類屈服的強度辨析

返回列表來源:天氏庫力 發(fā)布日期 2024-11-23 瀏覽:

    在談到材料的“彈性設(shè)計”時,大家或許可以不去過分關(guān)注材料的抗拉強度,也無需在意其斷后延伸率,但材料的屈服強度卻是無法忽略的核心指標(biāo)。屈服強度不僅決定了材料在受力時何時開始發(fā)生塑性變形,還在很大程度上影響了結(jié)構(gòu)設(shè)計的安全性和使用壽命。因此,屈服強度作為材料在力學(xué)性能中的關(guān)鍵參數(shù),尤其在金屬材料的機械性能測試中具有重要的評價意義。本文小編將系統(tǒng)性地分析屈服強度的上下屈服強度和規(guī)定塑性延伸強度,從定義、測試方法到其實際應(yīng)用,全面闡釋屈服強度在工程設(shè)計與應(yīng)用中的重要性。



一、屈服強度的基本概念

屈服強度(Yield Strength)是指材料在拉伸或壓縮等外力作用下,開始產(chǎn)生不可逆的塑性變形時的應(yīng)力值。當(dāng)應(yīng)力超過這個臨界點后,材料的應(yīng)變不再完全恢復(fù),出現(xiàn)永久性變形。屈服強度是材料在塑性階段的強度表征,對許多工程材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計具有指導(dǎo)意義,尤其在結(jié)構(gòu)材料的選擇中,屈服強度是決定材料能否承受一定荷載的關(guān)鍵指標(biāo)。

“屈服強度”的類別指的是常見的——上屈服強度ReH、下屈服強度ReL、規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2(應(yīng)變0.2%時對應(yīng)的強度)。
 

上屈服強度,下屈服強度

上屈服強度(Upper Yield Strength)是應(yīng)力剛剛達到屈服點時的最大應(yīng)力值,通常是材料發(fā)生屈服的瞬間應(yīng)力。上屈服強度標(biāo)志著材料開始進入塑性變形狀態(tài)。上屈服強度的出現(xiàn)主要是由于材料內(nèi)部的位錯滑移開始進行,而材料表面卻尚未充分滑移,導(dǎo)致應(yīng)力暫時增高。

下屈服強度(Lower Yield Strength)是材料在塑性流動階段應(yīng)力趨于平穩(wěn)的應(yīng)力值。它代表了材料在屈服平臺上穩(wěn)定流動時的應(yīng)力水平。與上屈服強度相比,下屈服強度更接近材料在實際工作中承受的應(yīng)力狀態(tài),因此常用來作為結(jié)構(gòu)設(shè)計的參考值。

 

上屈服強度ReH、下屈服強度ReL處在同一種材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線中的不同位置。
 

 


 

如圖1所示某鋼材應(yīng)力-應(yīng)變曲線,ReH、ReL分別代表材料屈服階段的最大值和最小值。

圖1中的淺藍色曲線是截取的深藍色曲線彈性階段曲線的放大版(橫向擴大100倍)。

Rpl=241MPa指的是彈性極限,在此之前,材料在外荷載作用下,表現(xiàn)為純線性,卸除荷載之后,材料可以完全恢復(fù)原始狀態(tài),彈性極限對應(yīng)的應(yīng)變?yōu)?.0012;然后是ReH——上屈服強度262MPa,緊接著應(yīng)力驟降至ReL——下屈服強度248MPa,此時對應(yīng)的應(yīng)變?yōu)?.03,是彈性極限的25倍;再然后材料歷經(jīng)應(yīng)變硬化階段直至達到抗拉極限Ru=434MPa;最后在頸縮過程中達到斷裂,Rf——破環(huán)強度324MPa,此時對應(yīng)的應(yīng)變?yōu)?.38,是彈性極限的317倍!

對于不同的材料,有的要求取上屈服強度,有的要求取下屈服強度。例如,延性較弱的螺栓,發(fā)生破壞的時候比較突然,保守考慮一般取下屈服強度ReL,而延性較好的合金鋼Q355B,破壞過程明顯相對肉眼可見,一般要求上屈服強度ReH即可。

一般低合金鋼的上屈服強度比下屈服強度高出10%左右,如表1所示某低合金鋼實測ReH、ReL。

規(guī)定塑性延伸強度

最后一個是規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2。

規(guī)定塑性延伸強度(Proof Stress at Specified Plastic Elongation),也稱為規(guī)定屈服強度,是指材料在達到某一預(yù)設(shè)永久變形(通常為0.2%)時的應(yīng)力值,用符號Rp0.2表示。與上下屈服強度不同,規(guī)定塑性延伸強度適用于沒有明顯屈服平臺的材料,如高強度合金、硬化后的金屬材料等。

在測量規(guī)定塑性延伸強度時,通常使用應(yīng)力-應(yīng)變曲線上的補償法,即沿彈性段曲線的斜率平移一條直線,直線與曲線的交點處的應(yīng)力即為規(guī)定塑性延伸強度。這個指標(biāo)對于那些塑性流動階段不顯著的材料尤其重要,因為它能較好地表征材料的抗變形能力。

這個參數(shù)是針對應(yīng)力-應(yīng)變曲線沒那么標(biāo)準(zhǔn),以至于難以找到屈服強度(無論是ReH還是ReL)的材料,典型如鋁。

對于這類屈服點不甚顯著的材料,行業(yè)一般采用“偏移法”選定材料屈服強度。

所謂“偏移法”是什么意思?

雖然這類材料的應(yīng)力-應(yīng)變曲線不像低碳鋼那么典型,但是有一點是一致的——曲線前期都是線性的。業(yè)內(nèi)正是利用這一點,將純線性的前一段沿應(yīng)變軸平移0.002(即0.2%),然后把平移之后的直線與原曲線的交點定為材料的屈服強度(如圖2所示)。



 

 

值得說明的是,除了金屬,檢測塑料的屈服強度有時候也可以采用0.2%偏移法。而有的金屬材料并不以0.2%對應(yīng)的強度,而是以其他更大的應(yīng)變(比方說0.4%)對應(yīng)的強度作為屈服強度。


 


雙柱拉力試驗機示意圖
 

屈服強度的測試方法

屈服強度的測試一般通過拉伸試驗進行。將試樣裝在拉伸試驗機上,逐步增加負(fù)荷,并記錄試樣的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。當(dāng)曲線從線性關(guān)系轉(zhuǎn)為非線性時,即為屈服點。對于具有上下屈服現(xiàn)象的材料,應(yīng)測得上屈服強度和下屈服強度;對于無明顯屈服平臺的材料,則通過規(guī)定塑性延伸法獲得屈服強度。

常見的測試步驟:

  1. 準(zhǔn)備試樣:加工符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試樣。

  2. 夾持試樣:將試樣固定在拉伸試驗機上。

  3. 加載測試:在逐步增加負(fù)荷的過程中記錄應(yīng)力和應(yīng)變。

  4. 讀取屈服點:觀察應(yīng)力-應(yīng)變曲線中的屈服轉(zhuǎn)折點,確定屈服強度值。

  5. 規(guī)定屈服強度測量:對于沒有屈服平臺的材料,按預(yù)設(shè)的塑性變形標(biāo)準(zhǔn)進行屈服點計算。

 

屈服強度作為材料在塑性變形階段的重要參數(shù),涵蓋了上屈服強度、下屈服強度以及規(guī)定塑性延伸強度三個方面。對于不同類型的材料和應(yīng)用場景,這些屈服強度參數(shù)提供了具體的強度評價指標(biāo)。在材料的工程應(yīng)用中,合理利用和理解不同屈服強度的含義和測試方法,可以提高結(jié)構(gòu)的設(shè)計效率和使用安全性。
 


雙柱拉力試驗機示意圖

 

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